安全阀检测-压力管道用安全阀检测-德航特检(商家)

1）垂直向上安装。

2）安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。

3）安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。

4）压力容器的安全阀，安装在容器本---面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。

5）对于盛装易然、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，蒸汽锅炉用安全阀检测，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的蕞小流通面积，并加装铅封，---截止阀处于全开、常开状态。

6）安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。

7）对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设暴破片，并在安全阀与暴破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。

8）在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。

9）对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。

10）对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。

11）安全阀安装点，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。

12）安全阀的阀体，要支撑平稳。

13）介质为极度和高度危害或易暴介质的容器，安全阀的排出口应引至---点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

2. 气动夹紧座的操作

2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，压力管道用安全阀检测，关闭其他工作座的切换阀。

2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈)，放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。

2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，---开启压力为压力表刻度---值的1/2或3/4处)，安全阀检测，直至安全阀开启，记住压力表上值即为开启压力，如此重复进行三次。

2.5 若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校验。接着将调节圈恢复原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀定位螺母，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。

2.6 校验完毕后，必须先打开校验卸压阀，待校验压力表显示数值归零后，再推紧气动开关或关闭夹紧阀，开启放松阀，安全阀即可卸下。

2.7操作注意要点:

2.7.1校验时，安全阀出口处不要有人;

2.7.2必须将三卡脚推---才能夹紧;

2.7.3夹紧装置气压不能超过:大口径工作座夹紧压力p≤2.5mpa ;p≤1.0mpa;2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。