






(1)加油站现场检查及油气回收管线液阻、密闭性、气液比和油气回收装置排放控制与限值,现场检测执行<加油站---污染物排放标准>(gb20952-2007)的限值要求。
其中:现场---、现场检查参见<储油库、加油站---污染治理项目验收检测技术规范>(hj/t431-2008)7.1、7.2条款的要求。
油气回收管线液阻、密闭性、气液比限值见<加油站---污染物排放标准>(gb20952-2007).
(2)涉及周界无组织排放监控(环境敏感点的空气非总烃浓度限值)执行<---污染物综合排放标准>(gb16297-1996)新污染源---污染物排放限值要求。
具体为:<---污染物综合排放标准>(gb16297-1996)—周界外浓度点非总烃浓度限值以计为40mg/m3(以碳计3.0mg/m3)。

从加油站的各气油储油罐罐盖引出回气管道,并安装三通浮球阀。然后将各油品储油罐引出的回气管道连通到一根卸油油气回收主管上,使各气油储油罐上部空间连通,从连通的回气管道延伸铺设到卸油口旁(密闭卸油管道的各操作接口处,应设快速接头及闷盖,并宜采用自闭式快速接头),加装与卸油口相同的卸油口部件(作为回气口)。油气回收主管的公称直径不宜小于80mm。卸油油气回收管道的接口宜采用自闭式快速接头。地下管线坡度不小于1%,坡向油罐。为防止密闭系统卸油冒罐情况发生,油气回收检测费用,可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
用三通和弯头将加油站各气油储油罐的呼吸管的顶端连通,将呼吸管原来所用的阻火器改装成阻火呼吸阀。呼吸阀的工作正压宜为2kpa~3kpa,工作负压宜为1.5kpa~2kpa.呼吸管的公称直径不宜小于50mm,通气管管口高出地面的高度不应小于4米,油气回收检测周期,沿建(构)筑物的墙(柱)向上敷设的通气管,其管口应高出建筑物的顶面1.5米及以上。由此油罐车和加油站储油罐形成相对密闭的系统。油罐车向加油站储油罐卸油过程时,与卸出的油等体积的油气被置换出来,将此部分油气置换到油罐车内,一阶段油气回收完成。
油气回收设备是在储存,运输,装卸过程中从回收的石油中排出的油气,油气回收检测原理,可防止油气挥发引起的空气污染,消除潜在的安全---,提高能源利用率,降低损失,从而获得---的收益。工作原理是,储油罐内的油气压力达到三个油气回收装置的启动条件,启动三个设备,并对储罐内的油气进行转化通过吸附,吸收,冷凝,膜分离等进入液体回收罐或储罐中的设备。
油气回收设备是为了保障人体作业安全、---劳动条件、减少油气排放、保护环境、节约能源,油气回收检测,对人类社会起到举足轻重的作用。主要针对、、、芳烃或类似性质油品,这些油品为易挥发性石油化工液体物料,具有危害性。所以在储运过程中要安装油气回收设备。
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