






2. 气动夹紧座的操作
2.1 校验台有几个工作座,即大口径及中小口径气动夹紧座,在每个工作座下各有一只切换阀,安全阀检测方法,当使用大口径工作座时,锅炉用安全阀检测,应开启该座下方的切换阀,关闭其余工作座的切换阀。总之,使用哪个工作座,就找开该座的切换阀,关闭其他工作座的切换阀。
2.2 确定工作座并打开相应切换阀后,再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心顶轴上,套入安全阀,然后将三卡脚向中心推紧,拉出相应气动开关夹紧。
2.3 使用大口径工作座时,安全阀检测,先拉出气动开关,使三卡脚自动张开,放上中心垫及安全阀后,推入气动开关,卡位安全阀,再关闭控制柜上的放松阀,并开启夹紧阀,安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀,并缓慢打开校验阀,压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力,切换相应的压力表,---开启压力为压力表刻度---值的1/2或3/4处),直至安全阀开启,记住压力表上值即为开启压力,如此重复进行三次。
2.5 若开启压力超过校验开启值,应旋松安全阀螺杆,反之旋紧,直至完成校验。接着将调节圈恢复原位,将固定螺钉旋入,再旋紧安全阀定位螺母,安全阀检测周期,此时仍需再复验一次,若无误,套上阀帽,完成全部校验过程。
2.6 校验完毕后,必须先打开校验卸压阀,待校验压力表显示数值归零后,再推紧气动开关或关闭夹紧阀,开启放松阀,安全阀即可卸下。
2.7操作注意要点:
2.7.1校验时,安全阀出口处不要有人;
2.7.2必须将三卡脚推---才能夹紧;
2.7.3夹紧装置气压不能超过:大口径工作座夹紧压力p≤2.5mpa ;p≤1.0mpa;2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。
(2)安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
(3)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和---杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止---拧动调整螺钉的装置。
(4)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82mpa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm:对于额定蒸汽压力大于3.82mpa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。
(5)安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
(6)安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通---点,并有足够的截面积,---排汽畅通。安全阀排汽管底部应装有接到---点的疏水管,在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
使用安全阀时,首先要正确安装。安全阀安装的正确与否,不但关系到安全阀能否正常工作并发挥其作用,而且同时也将直接影响到安全阀的动作性能、密封性能、排量性能。
1.3安全阀排放管的安装
安装安全阀排放管时,应注意的事项:
1.3.1排放管的内径应大于安全阀的出口通经。
1.3.2排放管的流动阻力应小于安全阀整定压力的10%,以避免造成过高的背压,影响安全阀的动作。
1.3.3 排放管应装设适当的支承,以防止管道应力(指安装应力和热应力)附加到安全阀上,影响安全阀的性能。
1.3.4 根据安全阀不同的使用介质,出口管有三种安装方法:a.空气,出口管直通---。b.水或其他液体,出口管朝下。c.蒸汽,出口管朝上。
1.3.5 原则上一只安全阀应单独使用一根排放管,两只以上安全阀共用一根排放管时,排放管要有足够的排放面积,且每个分支排放管与总排放管的结合处,流向的转折应尽可能小。
1.3.6 蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管,排汽管应通向---点。排汽管底部应装有接到---点的输水管,在排汽管和输水管上都不允许装设阀门(这点非常重要,在安装时往往被忽视掉,导致安全阀工作不正常) 。安全阀排汽管上如装有,应有足够的流通面积,消音板或其他原件的结构应避免因水垢而减少蒸汽的流通截面。
1.3.7 热水锅炉的安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应通向---点,并有足够的截面积和防冻措施,---排泄通畅。
1.3.8 对介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀的排放管出口装设导管,将排放介质引至---点,并进行妥善处理,不得直接排入---。
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