焊接气瓶检测原理-焊接气瓶检测-德航特检

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    2020-9-14

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焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前, 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝,焊接气瓶检测报告,应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝,应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验,当瓶体厚度s大于或等于6 mm时,还应进行常温冲击试验;低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量:拉力试验2件,横向弯曲试验4件(正、反弯曲各级件),冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各处件)。





焊接钢瓶的焊缝检验标准;钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷;主体焊缝不允许有咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边,焊缝表面不得有凹陷或不规则突变;主焊缝上及两边各50mm的范围内,不允许有---大于0.5mm的划痕;不允许有---大于6mm的凹坑。

焊接钢瓶的安全使用;防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒,不要靠近火源及高温区,距明火不应小于10 m;不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶;禁止用热水解冻及明火烘烤,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施;开阀时要慢慢开启,防止附件升压快产生高温;对可燃气体的气瓶,不能用钢制工具等敲击钢瓶,防止产生火花;氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂,焊接气瓶检测,手或手套上沾有油污后,不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气,焊接气瓶检测步骤,主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合,必须有防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气,应用有安全措施的设施回收,不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐,又是识别的标志,可防止误用和混装,要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀,焊接气瓶检测原理,在充装---定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请,由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况,确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时,应对气瓶的内部进行---清理、检验、打钢印和涂检验标志,换装相应的附件,更换改装气体的字样、色环和颜色。



夏季气温高,气瓶受热压力增大。如果气瓶保管使用不善,受到阳光、明火等热辐射的影响,气瓶中气体受热,瓶内压力急剧增长,导致瓶体发生暴炸。姜怡提醒,---要注意瓶体一些小的零部件的安全。要---注意减压阀皮膜、皮垫及胶管的检查,防止超压、漏气等情况发生,同时,因为液化石油汽热胀冷缩的性能,严禁高温下爆晒。应该放在容易搬动、通风干燥、不易腐蚀的地方。禁止放置在密封橱柜中;严禁倒立或卧倒使用;严禁随意将钢瓶内的残液倾倒或排放。残液比气油更容易挥发,当气体和空气混合达到一定浓度时,遇到一丁点火星就容易繎烧暴炸。



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