焊接气瓶检测方法-德航特检-焊接气瓶检测

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    2020-9-24

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钢质焊接气瓶瓶阀、泄压阀及盲塞检验与装配操作规程

一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件,---开闭自由不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。

二、阀体及零部件不得有---变形,螺纹不得有---损伤。

三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时,必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料(不得使用銅阀),在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。

四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并---其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能,装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。



焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法

钢瓶的无损检测人员,焊接气瓶检测,必须按照劳动人事部颁发的<锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则>考试合格,持有效---。

采用焊缝系数q等于l设计的钢瓶,每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。

采用焊缝系数q等于0.9设计的钢瓶,对于只有一条环焊缝的,按生产顺序每50只抽取一只(不足50只时,也应抽取一只),进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格,应加倍检验,仍有一只不合格时,则应逐个检验;对于有一条纵焊缝,两条环焊缝的,每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验,焊接气瓶检测方法,一端长度不够时,在另一端补足,若仍有超标缺陷时,则应进行100%的检验。

射线照相抽检的部位,应包括纵、环焊缝的交接处,而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置,后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置,其余底片的放置位置,应由无损检验人员或检验人员确定。

钢质焊接气瓶的外观检测

钢瓶表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹渣和---超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷,否则,应进行修磨。修磨处应圆滑,其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚(钢印标记出的厚度)。




存放及处理气瓶的安全作业方式包括以下各点:

(a) 接收气瓶时,---该气瓶附有适当的颜色及/或标签,且并无漏气迹象。

(b) 将气瓶存放于阴凉和通风---的地方,避免阳光直接照射及远离任何热源或火种;使用中的气瓶亦应与进行焊接或切割的位置保持一定的距离。应把停用的气瓶移离工作范围,并存放于适当的贮存场地。

(c) 无论是在贮存、运送或使用期间,都须将气瓶竖立安放,并稳固地固定于坚稳的支撑物上。这对乙炔气瓶尤为重要,以防在第壹段所提及的气瓶内的溶剂进入供气喉管。

(d) 在切实可行范围内,焊接气瓶检测步骤,把贮存气瓶的数量减至蕞低,并符合<危险品条例>(第 295 章)的要求。

(e) 小心处理气瓶,切勿抛掷或猛力加以碰撞,不得把气瓶滚动或作承托物件之用,就算空的气瓶亦不可。若发现气瓶受到损坏,立即通知供应商。

(f) 移动气瓶时,使用特为此而设计的有轮手推车,并---气瓶稳固地系于手推车上,以防止气阀受到损坏及减低---的危险。





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