进口管道的设计要点(1)当被保护容器或管道内的压力高于安全阀整定压力，安全阀开始排放前，安全阀入口静压力即为容器内的静压力。当安全阀开始排放后，液压安全阀检测---，因其入口内的动压头损失，入口静压力将小于容器内的静压力，此时若安全阀入口管线压降过大，其入口静压力低于安全阀回座压力时，安全阀立即关闭，则此时入口管道内无介质流动，动压头损失为零。(2)为避免完全阀误开启和因振动造成入口管道的损坏，对于一些大型设备振动源(如压缩机等)，在设计中应尤为注意安全阀的设置位置，应安装在压力比较稳定、距波动源有一定距离的地方。具体可参照表1的参数。(3)设计中，cng安全阀检测---，一般不在入口管道设置切断阀，若必须设置，为免阀杆及阀板连接的销钉松动或腐蚀滑板下滑而关闭阀门，应选用单闸板闸阀并铅封开启，水平安装阀杆。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。为---至少有一个安全阀能正常工作，设计中有时可设双安全阀，若几个安全阀共用一条入口管道，则设计中要---入口管道满足几个安全阀的流量要求。(4)为避免安全阀堵塞，设计时要考虑防堵问题，如采用蒸汽或气体反吹、蒸汽伴热等。对输送易凝结介质或腐蚀性介质的管道及设备，应在安全阀前加置片，以免安全阀产生腐蚀或堵死现象，同时在安全阀和片间增加检查阀，在计算安全阀通过能力时，要将片对安全阀排放能力的影响考虑在内。(5)入口管道坡度至少有5%，坡向被保护的系统，同时设计中应尽量避免袋形弯，若不能避免，则对于不凝介质，在袋形弯的点处应设计放净阀，对于易凝物质，在袋形弯低点设置连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热。
检验周期：
安全阀应当定期进行校验，一般每年至少校验一次。 对生产需要长周期连续运转时间超过一年以上的设备，可以依据同类设备的实际应用情况和设备制造的---性以及生产操作。采取取的安全---措施等条件适当延长校验周期，但需要经过上级主管部门---、批准、备案。延长校验周期蕞长不得超过5年。
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