钢制焊接气瓶检测-德航特检-焊接气瓶检测

焊接钢瓶的焊缝检验标准；钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；主体焊缝不允许有咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边，焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各50mm的范围内，不允许有---大于0.5mm的划痕；不允许有---大于6mm的凹坑。

焊接钢瓶的安全使用；防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒，不要靠近火源及高温区，距明火不应小于10 m；不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶；禁止用热水解冻及明火烘烤，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；开阀时要慢慢开启，防止附件升压快产生高温；对可燃气体的气瓶，不能用钢制工具等敲击钢瓶，防止产生火花；氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后，不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气，主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合，必须有防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气，应用有安全措施的设施回收，不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别的标志，可防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀，在充装---定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况，确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时，焊接气瓶检测周期，应对气瓶的内部进行清理、检验、打钢印和涂检验标志，焊接气瓶检测，换装相应的附件，更换改装气体的字样、色环和颜色。

使用管理

9.1工业气瓶使用部门(含相关方)必须落实管理责任人，对使用过程实施全程监控。

9.2气瓶使用前，使用单位应专人对钢印标记、色标及安全状态进行确认，钢制焊接气瓶检测，对不符合安全技术规定的气瓶不得投入使用。

9.3使用人必须按照使用说明书的要求操作。

9.4气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备。与明火的水平距离不得小于10米，氧气瓶、瓶水平距离不得小于5米。

9.5 气瓶使用时，必须直立，禁止卧放使用。

9.6 气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。

9.7 气瓶禁止放置在通风---或有性射线源的场所使用。

9.8 使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤，禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热。

9.9 移动作业时，应采用小车搬运，禁止氧气瓶、瓶同车搬运。

9.10 瓶阀出口处必须配置的减压器和回火防止器，按规定放气流量、放气压力使用。

9.11 气瓶使用过程中，开闭瓶阀的扳手应始终装在瓶阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具阀门和瓶阀，禁止手持点燃的焊、割工具调节减压阀或开闭瓶阀。

9.12 气瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，焊接气瓶检测步骤，禁止在泄漏的情况下使用。

9.13使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理。

9.14气瓶内气体禁止用尽，必须留有充足压力或重量。气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。

9.15工作现场的同类气瓶，同一地点放置数量不得超过4瓶，不同气瓶存放应保持安全距离。