






安全阀工作原理: 安全阀是利用液压力和弹簧力的相互作用以实现阀的开启溢流和关闭液压的作用。它的主要元件有阀芯、o型密封圈和弹簧。在阀芯中心 有轴向的孔,在上部有径向的孔,轴向孔与径向孔相通,o型密封圈锁在阀体中。 当液体压力低于弹簧力时,弹簧通过弹簧座将阀芯向下压,此时径向孔在密封圈的下方,闭锁千斤顶下腔液路。当千斤顶下腔液体压力 逐渐増高时,作用于阀芯上的压力大于弹簧力时,阀芯上升,一直到阀芯的径向孔越过密封圈后,开始卸压,千斤顶下腔压力下降到某一值 时,弹簧压回阀芯。千斤顶下腔液路重新封闭。

2.3安全阀的开启压力值发生变化
安全阀调整好后,其实际开启压力相对于整定压力值允许有一定的偏差。标准规定:
2.3.1压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差:当整定压力小于0.5mpa时为±0.015mpa?当整定压力大于或等于0.5mpa时为±3%整定压力;
2.3.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力偏差:
当整定压力小于0.5mpa时为±0.015mpa?
当整定压力为0.5mpa~2.3mpa时为±3%整定压力;
当整定压力为2.3mpa~7.0mpa时为±0.07mpa?
当整定压力大于7.0mpa时为±1%整定压力;
超过标准规定的允许偏差范围则认为是不正常的。 造成开启压力值变化的原
因可能有:
a. 由于工作温度变化引起。例如当安全阀在校验台上校验后(即常温下) ,安装在高温的使用工况下,开启压力常常有所降低。这种情况可以通过适当旋紧调节螺杆来加以调整。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的(例如电站锅炉安全阀应选用带散热器的)安全阀。
b. 由于弹簧腐蚀所引起,应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合,应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。
c. 由于背压变化而引起。当背压变化量较大时,应选用背压平衡式波纹管安全阀。
d. 由于内部运动零件有卡阻现象。应检查并消除之。
2.4安全阀频跳或颤振其原因可能是:
2.4.1安全阀排放量过大(相对于必须排量而言) 。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
2.4.2 进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于安全阀进口通经或者减小进口管道阻力。
2.4.3排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
2.4.4调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置。
2.4.5弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。

安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的超压保护装置,性能上必须达到“准确开启、适时全开、稳定排放、及时关闭、---密封”等基本要求,对在役安全阀的校验,选择哪种方法来完成只是一种手段问题,校验过程真正要实现的目的不只要求开启压力的准确性,还要检验安全阀动作的灵活性、密封件关闭后的密封性。
安全阀铭牌上只标明:产品型号、公称通径、整定压力、启闭压差、工作温度、基准流体的额定排量或额定排量系、流道直径、开启高度、制造厂名、制造日期、出厂编号。但对在线定压来说很重要的中径或密封面内、外径尺寸却没有标明,给安全阀现场校验的人员带来很大的不便,甚至在人员进场后也无法进行现场校验。随着大工程大项目的上马,装备上引进和配套进口安全阀的工程项目越来越多,对于必须预先知道安全阀校验中径值的在线定压方法,德州德航安全阀校验流程,确实处于两难的境地,德州德航安全阀校验机构,这一瓶颈是安全阀校验人士都很清楚而且不愿意---的。当今网络发展迅猛,因此,从顶层设计上必须提倡和建立大数据的概念,从国内安全阀生产厂家自身开始,要求其建立起大数据库,或从标准规范上进行要求,要求厂家在安全阀铭牌上和说明书里进行标明,德州德航安全阀校验费用,提供可参照的中径或密封面内、外径尺寸数据,建立可查询的网络数据库。企业、用户、检测公司或检测机构也应该不断收集,积极参与大数据的建立,德州德航安全阀校验,破除行业垄断和技术壁垒,建立起数据的互联互通,有了技术数据的支撑,谁还愿意去冒天下之大不违,大数据的建立将进一步推动在线助跳技术的应用与发展,安全阀校验市场也将得到不够好的拓展。

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