






(1)新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校,加以铅封并出具安全阀校验。
(2)安全阀应垂直安装,弹簧式安全阀检测周期,并装设在容器或管道气相界面位置上。
(3)安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,对盛装易然或有毒、踞毒介质的容器,排泄管应直通室外---点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门。
(4)承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门,对盛易然、易暴、有毒或粘性介质的容器,为便于更换、清洗,可装截止阀,其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时,截止阀必须全开并加铅封。
(5)对易然易暴或有毒介质的压力容器,安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置,弹簧安全阀也垂直安装,以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积,不得小于安全阀的流通截面,整个安全阀同时装在一个接管上,弹簧式安全阀检测规定,接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。

一、常见安全阀“卡死”的种类1、粉尘“ 卡死”;2、铁锈“ 卡死”:3、水垢“卡死”;4、冰冻“卡死”;5、制造、修理、校验以及零件选用、装配不当“卡死”;6、泄漏造成的“卡死”;7、油污产生的“卡死”;8、使用维护不当出现的“卡死”。二、各类“卡死”的形成过程及原因分析1、粉尘“卡死”:通常粉尘分为两大类,即:有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘除了在与水或水蒸气以及使用介质混合后容易形成“卡死”外。同时它在没有水及水蒸气或其他介质混合的情况下也容易形成。有机粉尘常见的有煤粉、塑料粉尘、植物性细小纤维和植物淀粉等。当它们落到安全阀的导向套与阀门密封元件(阀瓣)之间的间隙后,在高温状态下发生融化、干燥、干馏、焦化(膨化)、结碳,从而导致向套与阀瓣或阀瓣与阀座粘结形成整体不能在原整定压力下动作而“卡死”。无机粉尘一般为炉尘、尘土、灰沙等。如果这些粉尘与阀腔内的水或水蒸气相互混合,则阀门受热后,使阀腔内的水与无机粉尘混合形成粘度较强的混合物在导向机构与阀瓣间的间隙之中积聚,冷却后使导向套与阀瓣以及阀瓣与阀粘结成整体,造成“ 卡死”。

空压机安全阀校验方法
1、校验台离线校验:安全阀应安装在校验台上,山西弹簧式安全阀检测,用校验介质去打开安全阀,同时观察压力表确认开启压力。但这种方法不能---背压安全阀和高温或低温介质的安全阀校验。
2、在线仪表校验:通过外力测量作用在安全阀上的向下弹簧力,计算出安全阀的开启压力。这种方法优点是不会影响生产和系统压力,检测速度方便快捷,缺点是不能检测安全阀的密封性能。
3、升压式跳法校验:即在系统中安装安全阀,人为系统升压,直到安全阀跳起,弹簧式安全阀检测---,同时观察安全阀的开启压力。但这种校验方---损坏安全阀的密封面,而且操作的风险也比其他方法大,不。

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