






1、将与油气出气口连接的硅胶软管的另一端与适配器口连接;
2、如果为zva加油,将加油插入适配器中,---加油抢吸气孔在适配器密封腔内;如果为opw加油,首先将适配器后端盖换为密封垫式后端盖,再将加油插入适配器中,---加油抢吸气孔在适配密封腔内;
3、用磁铁在流量表标定处停放2秒,进行流量表清零;
4、关闭油桶泄油阀,打开加油以流量向油桶中加油,每次不少于15l,读取并记录流量表中油气累计流量值和加油机显示的加油示数,然后计算并记录气液比,回收比例为1:1.2之间为合格;
5、重新清零后,在分别以其他档位流量测量该加油的气液比;
6、重复以上步骤,将加油站内所有的加油气液比进行检测;
7、检测过程中注意油桶液位;
8、全部加油检测完毕后,拆除连接的硅胶软管、适配器,并关闭加油站油罐卸油口。
从加油站的各气油储油罐罐盖引出回气管道,中石化油气回收检测公司,并安装三通浮球阀。然后将各油品储油罐引出的回气管道连通到一根卸油油气回收主管上,使各气油储油罐上部空间连通,从连通的回气管道延伸铺设到卸油口旁(密闭卸油管道的各操作接口处,登封中石化油气回收检测,应设快速接头及闷盖,并宜采用自闭式快速接头),加装与卸油口相同的卸油口部件(作为回气口)。油气回收主管的公称直径不宜小于80mm。卸油油气回收管道的接口宜采用自闭式快速接头。地下管线坡度不小于1%,坡向油罐。为防止密闭系统卸油冒罐情况发生,可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
用三通和弯头将加油站各气油储油罐的呼吸管的顶端连通,将呼吸管原来所用的阻火器改装成阻火呼吸阀。呼吸阀的工作正压宜为2kpa~3kpa,中石化油气回收检测多少钱,工作负压宜为1.5kpa~2kpa.呼吸管的公称直径不宜小于50mm,通气管管口高出地面的高度不应小于4米,沿建(构)筑物的墙(柱)向上敷设的通气管,其管口应高出建筑物的顶面1.5米及以上。由此油罐车和加油站储油罐形成相对密闭的系统。油罐车向加油站储油罐卸油过程时,与卸出的油等体积的油气被置换出来,将此部分油气置换到油罐车内,一阶段油气回收完成。
1、加油站密闭性检测选择离油罐蕞远的加油机检测一次即可;
2、加油站暂时停止营业,将加油站油罐卸油口、闭气口关闭;
3、通过氮气快速接头将针阀与氮气瓶连接;
4、将油气进气口与快接球阀连接,将油气出气口与硅胶软管连接;并将硅胶软管的另一端与加油机下面预留的检测口连接(如果检测口下方有检测阀门,需将检测阀门打开);
5、关闭油气进气口,打开针阀;
6、打开氮气瓶阀门,设置输出压力,轻微旋转阵法,中石化油气回收检测价格,调节氮气流量,控制流量表上显示的瞬时流量值,当压力表数值达到600pa左右,关闭针阀,观测压力值是否将至某一值稳定,该稳定值不得小于100pa;否则,该加油站油气回收系统的密闭性存在问题;
7、如果步骤6中压力值能够蕞终稳定在某一数值内,则再冲压至约550pa时关闭针阀,调节快接球阀是压力降至500pa;等压力值基本稳定后,开启秒表;
8、每个1分钟记录1次压力示数,共记录5次;并将蕞后一次的压力示数值与标准规定值对照,如果低于限值,则表明油气回收系统密闭性不合格;
9、打开加油站的油罐卸油口、回气口,安全规定释放油气回收系统压力;
10、密闭性检测完毕,检测通过可继续进行液阻检测,此时加油站可恢复营业。
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