






弹簧式安全阀结构原理、故障解析、安装要点
排放后阀瓣不回座
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
排气后压力继续上升
这主要是因为选用的安全阀排量设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
不到规定压力开启
主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

2)安装位置,尽量靠近被保护的设备或管道。
3)安装在易于检修和调节之处,液压安全阀检测单位,周围有足够空间。
4)压力容器的安全阀,安装在容器本---面以上气相空间,也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。
5)对于盛装易然、毒性、黏性介质的容器、设备,可在安全阀前装截止阀,但截止阀的流通面积,张家口安全阀检测单位,不得小于安全阀的蕞小流通面积,并加装铅封,---截止阀处于全开、常开状态。
6)安全阀要与截止阀反向安装,减少阀门自重力影响,避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。
7)对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在其入口前设暴破片,并在安全阀与暴破片之间,加装检查阀,在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
8)在管道上安装的安全阀,应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方,不能安装在水平管道的死角处。
9)对于液体介质的管道、换热器或压力容器等,当阀门关闭可能会出现热膨胀,造成压力憋高的问题时,设置的安全阀可水平安装,cng安全阀检测单位,直接向下排出液体。
10)对空紧急排放,管口要平整、不尖锐,没有毛刺,以防产生静电放电。
11)安全阀安装点,不能使安全阀承受过大的背压值,应在规定允许范围内。
12)安全阀的阀体,燃气安全阀检测单位,要支撑平稳。
13)介质为极度和高度危害或易暴介质的容器,安全阀的排出口应引至---点,并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时,排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和,但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
阀瓣频跳或振动
主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
到规定压力时不开启
造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动---。

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