






使用管理
9.1工业气瓶使用部门(含相关方)必须落实管理责任人,对使用过程实施全程监控。
9.2气瓶使用前,焊接气瓶检测费用,使用单位应专人对钢印标记、色标及安全状态进行确认,对不符合安全技术规定的气瓶不得投入使用。
9.3使用人必须按照使用说明书的要求操作。
9.4气瓶的放置地点,不得靠近热源和电器设备。与明火的水平距离不得小于10米,氧气瓶、乙炔瓶水平距离不得小于5米。
9.5 气瓶使用时,必须直立,禁止卧放使用。
9.6 气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧,禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。
9.7 气瓶禁止放置在通风---或有性射线源的场所使用。
9.8 使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤,禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热。
9.9 移动作业时,应采用---小车搬运,禁止氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。
9.10 瓶阀出口处必须配置---的减压器和回火防止器,按规定放气流量、放气压力使用。
9.11 气瓶使用过程中,开闭瓶阀的---扳手应始终装在瓶阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具阀门和瓶阀,禁止手持点燃的焊、割工具调节减压阀或开闭瓶阀。
9.12 气瓶使用过程中,发现泄漏要及时处理,禁止在泄漏的情况下使用。
9.13使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理。
9.14气瓶内气体禁止用尽,必须留有充足压力或重量。气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。
9.15工作现场的同类气瓶,同一地点放置数量不得超过4瓶,焊接气瓶检测报告,不同气瓶存放应保持安全距离。

钢质焊接气瓶的检验项目包括;内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。
内外表面的检定;
1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。
(1)气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
(2)瓶壁如果存在凹陷(受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷)时,凹陷的---应不大于该凹半径的1/10,且凹陷边缘不允许有突变的棱角;凹陷内不允许有---超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时,则凹陷的---不得超过6mm。
(3)气瓶不允许有肉眼可见的鼓包,鼓包处的周围伸长率应小于1%。
(4)发现瓶壁有划痕(因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷)时,应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
(5)气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形,---以报废。
(6)气瓶表面有腐蚀缺陷时,应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3,焊接气瓶检测,线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
供应方管理
7.1 工业气体采购部门应督促供气单位提供---的营业执照、<安全生产--->、<危化品经营--->、<道路运输经营--->;工业气瓶产品合格证、产品证明书、定期检验合格证等相关复印件。并明确相关方安全职责。
7.2 供气单位提供的工业气瓶外表颜色、字样和色环,必须符合---gb7144<气瓶颜色标记> 的规定。
7.3 供气单位的工业气瓶应专瓶---,不得改装其他气体。
7.4 气瓶运输车辆应无安全---并配备灭火器;禁止氧气瓶、乙炔瓶混放(包括空瓶);气瓶应配备瓶帽和防震圈;立放时,气瓶必须妥善固定,且车箱高度不得低于瓶高的三分之二;卧放时,气瓶头部应方向一致,焊接气瓶检测原理,且堆放高度不得超过车箱高度,进入公司应减速慢行,并按指仃线路行驶。禁止在防火、防爆重点部位、要害部位和有明火的场所附近停车,因特殊情况需停车时,驾驶员和---员不得同时离开。
7.5 装卸气瓶时应轻装轻卸,禁止抛、滚、滑、碰和倒置;装卸现场禁止烟火,并配备足够的灭火器。

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